Optimale Losgröße

Zusammenfassung

Begriff

Serienfertigende Unternehmen stehen in der Produktionsprogrammplanung immer wieder vor dem Problem, die zu fertigenden Mengen zu planen. Da viele Produkte auf denselben Maschinen gefertigt werden, kommt es zu Konflikten, die eine Aufspaltung des Jahresbedarfes auf mehrere Produktionstermine notwendig macht. Das dabei anfallende Umrüsten der Maschinen von einem Produkt auf das andere verursacht Kosten, die durch große Fertigungslose in den Stückkosten minimiert werden können. Auf der anderen Seite kostet auch das Lagern der Produkte Geld. Mit Hilfe der optimalen Losgröße kann der Kostenrechner ein gewinnmaximiertes Verhältnis zwischen diesen beiden Entwicklungen berechnen.

1 Wann stellt sich das Problem der optimalen Losgröße?

In der Serienfertigung werden die verschiedenen Produkte in jeweiligen Losen gefertigt. Dies geschieht mit einem Maschinenpark, der von allen Produkten zumindest teilweise belegt wird. Im Zeitablauf werden daher auf einer Maschine unterschiedliche Produkte gefertigt. Die Fertigung muss in der Regel eine mehr oder weniger aufwändige Vorbereitung der Maschine für das Produkt vornehmen. Dieser Rüstvorgang verursacht Kosten. Er muss nur einmalig für jeden Produkttyp, aber für jede Serie wieder neu durchgeführt werden. Dies verursacht Kosten, die durch möglichst hohe Stückzahlen pro Serie, so gering wie möglich gehalten werden sollten.

Lagerkosten

Für den Fall, dass die Produktionsmenge pro Periode größer ist als die Verkaufsmenge für diese Periode, baut sich durch die Fertigung ein Lager auf. Das ist der Normalfall in produzierenden Unternehmen. Je höher die in einem Los gefertigte Menge, desto größer ist auch die Lagermenge. Damit sind auch die Lagerkosten abhängig von der Losgröße. Diese entwickeln sich in der Stückbetrachtung jedoch gegenläufig zu den Rüstkosten pro Stück: sie steigen mit zunehmende...