Werkzeugmechaniker (Professiogramm) / 7 Gefährdungsermittlung und -beurteilung anhand von Beispielen

Praxis-Tipp

Spalten ergänzen

Ergänzen Sie die 2 zusätzlichen Spalten "Erledigt bis" und "Kontrolle der Wirksamkeit" bei Durchführung der Gefährdungsermittlung und -beurteilung.

Lfd. Nr.	Arbeitsplatz/Arbeitsbereich	Gefährdung/Belastung/Mangel	Regelwerk	T-O-P-Maßnahmen
1	Fertigen von Bauelementen mit handgeführten und angetriebenen Werkzeugen[2]	Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung unsichere Aufbewahrung regelwidrige Instandhaltung Fehlfunktionen von Schutzeinrichtungen (z. B. Notschalter, Schutzhauben) Arbeitsbedingte Gesundheitsgefahren aufgrund von Mängeln in der ergonomischen Gestaltung durch Prellungen, Verzerrungen bzw. Gefühls- und Kraftlosigkeit hohe Emission von Lärm und Vibrationen Emission von Gefahrstoffen ungünstige Arbeits- bzw. Zwangshaltung	ProdSG BetrSichV LärmVibrationsArbSchV GefStoffV ArbStättV ASR A1.3 ASR A2.2 ASR A2.3 ASR A3.4 ASR A3.5 ASR A3.6 ASR A3.7 ArbMedVV DGUV-V 3 DGUV-R 100-500 DGUV-R 101-018 DGUV-R 112-192 DGUV-R 112-193 DGUV-R 112-194 DGUV-R 109-002 DGUV-I 203-049 DGUV-I 209-015 DGUV-I 209-023 DGUV-I 209-001 DGUV-I 240-014 DGUV-I 240-200 DGUV-I 240-460	Technische Maßnahmen: sichere und ergonomische Gestaltung und Design Einkauf und Einsatz von Werkzeugen mit GS-geprüfter Sicherheit Aufbewahrung und Transport in geeigneten Behältnissen Organisatorische Maßnahmen: rechtzeitige, planmäßig vorbeugende Instandhaltung z. B. durch Prüfung von Schutzhauben Stromkabeln Schleif- und Trennscheiben Undichtheiten (Austritt von Gefahrstoffen) Einsatz der Werkzeuge entsprechend Verwendungszweck Erstellen einer Betriebsanweisung und Unterweisung der Beschäftigten Arbeitsmedizinische Vorsorge nach G 1.4, G 20, G 46 Personenbezogene Maßnahmen: Nutzung von Tragetaschen am Gürtel zur sicheren Mitführung von Werkzeugen (z. B. bei Montage auf Gerüsten) Tragen von Atem- und Gehörschutz, ggf. Kopfschutz und Schutzhandschuhen
2	Herstellen von Baugruppen
2.1	Herstellen mittels Dreh-, Fräs-, Schleifmaschinen	s. Professiogramm Zerspanungsmechaniker
2.2	Montage von Baugruppen	s. Professiogramm Metallbau, Listenpunkte 2.1-2.3
2.3	Sicheres Betreiben von Maschinen	Gefahr von Verletzungen und arbeitsbedingten Erkrankungen beim Betreiben von Maschinen durch Quetsch-und Scherstellen zwischen bewegten und festen Teilen wegfliegende Späne und Teile (z. B. Spannfutterbacken) Kollisionsgefahr infolge Maschinenbewegungen Absturzgefahr von höher gelegenen Arbeitsplätzen Lärm beim Zerspanungsvorgang Kühlschmierstoffe Berührung elektrisch geladener Teile und heißer Oberflächen biologische Arbeitsstoffe (z. B. Bakterien) einförmige Arbeitshaltung "Stehen" und ggf. Zwangshaltungen Beeinträchtigung der Arbeitssicherheit durch psychologisch falsche Gefährdungseinschätzung Infektionsgefahr in Krisenzeiten durch Kontakte zu Kunden im Service-Bereich (z. B. durch SARS-CoV-2-Virus)	BetrSichV ArbStättV ASR A1.3 ASR A2.1 ASR A2.2 ASR A2.3 ASR A3.4 ASR A3.5 ASR A3.6 ASR A3.7 ArbMedVV DGUV-V 3 DGUV-R 100-500 DGUV-I 209-015 DGUV-I 209-022 DGUV-I 209-023 DGUV-I 209-026 DGUV-I 209-066 DGUV-I 209-069 DGUV-I 240-200 DGUV-I 240-410 DGUV-I 240-460	Technische Maßnahmen: Ableitung von Schutzmaßnahmen für alle noch vorhandenen unabänderlichen Restrisiken durch den Betreiber Aufdecken und Beheben von manipulierten Schutzeinrichtungen durch Maschinenbediener Schutz der sicherheitsbezogenen Hard- und Software gegen unbefugte Veränderungen Einhaltung der Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefahrstellen mit den oberen und unteren Gliedmaßen Installation fester und beweglicher, trennender Schutzeinrichtungen (z. B. Lichtschranken, Kameras, Warnsignale) Antriebssteuerungen mit integrierten Sicherheitsfunktionen Kapselung lärmintensiver Baugruppen bzw. der gesamten Maschine zur Verringerung der Lärm- bzw. Schadstoffemission an die Sehaufgabe angepasste Allgemein-, arbeitsplatzorientierte bzw. Arbeitsplatzbeleuchtung Stehsitz zum Wechsel der monotonen Arbeitshaltung "Stehen"[3] Organisatorische Maßnahmen: tätigkeitsbezogene Gefährdungsermittlung bezüglich des Zusammenwirkens von Mensch – Maschine -betriebliches Umfeld Nutzung der entwickelten Lösungsstrategien zum Beheben manipulierter Schutzeinrichtungen (s. DGUV-I 209-066) Ermittlung vorhandener Restrisiken Planung und Steuerung von Maßnahmen der Fehlersuche, Störungsbeseitigung, Wartung und Instandhaltung Ausschluss eines unbefugten, irrtümlichen und unerwarteten Ingangsetzens der Maschine bei o. g. Maßnahmen Tätigkeitswechsel bei Service-Diensten von Zulieferern in Krisenzeiten Mindestabstand zwischen Beschäftigten ≽ 1,5 m Arbeitsmedizinische Vorsorge nach G 20, G 46 Personenbezogene Maßnahmen: Tragen von Schutzhandschuhen, Sicherheitsschuhen Tragen von Gehörschutz
2.4	Prüfung von Baugruppen und Maschinen	Unfall- und Verletzungsgefahr bei Unterlassung der Prüfpflichten Nichterkennen augenfälliger Mängel	BetrSichV TRBS 1203	Technische Maßnahmen: wichtige Prüfobjekte sind Schutzeinrichtungen, Sichtscheiben Rohrleitungen, Absaugung Elektrik/Elektronik Kühlmittel Spannfutter, Verschleißteile Organisatorische Maßnahmen: vor Schichtbeginn Prüfu...