Mittelfristige Einsparpotenziale im Unternehmen identifi ... / 3.1 Fertigung flexibilisieren

Je besser sich die Fertigung an sich verändernde Produktionsmengen anpassen kann, desto größer ist die Kosteneinsparung bei Veränderungen der Nachfrage. Gleichzeitig bringt der Einsatz spezialisierter Maschinen bei großen Mengen einen Kostenvorteil, da diese Energiekosten pro Stück senken und weniger Ausschuss produzieren. Hier muss eine Risikoabwägung zwischen Flexibilität und Spezialisierung durch die Unternehmensführung erfolgen, um das richtige Ausmaß der Flexibilität festzulegen. Die Teilnahme am digitalen Prozess Industrie 4.0 verlangt eine hohe Flexibilität.

• Stark beeinflusst wird die Flexibilität von den eingesetzten Maschinen in der Fertigung. Spezialmaschinen erledigen eine Aufgabe schnell, gut und kostengünstig. Flexible Fertigungsanlagen sind für viele Aufgaben geeignet, dafür aber nicht so schnell und weniger günstig pro Arbeitsschritt. Sinken die Fertigungsmengen unerwartet, kann die Produktionsplanung bei Spezialmaschinen nur mit Leerzeit reagieren, während Fertigungszentren zusätzliche Aufgaben erledigen können.
• Das Verfahren für die Fertigung einzelner Produkte wird durch die Art des Produktes, aber auch durch dessen Konstruktion festgelegt. Dabei gibt es durchaus Spielräume, die für eine Flexibilisierung genutzt werden können. So bietet z. B. das Kleben einer Verbindung meist mehr Möglichkeiten als das Schrauben. Weniger aufwendige Maschinen sind notwendig, die Fähigkeiten der Mitarbeiter werden weniger beansprucht. Die Fertigung wird flexibler und kann sich, falls notwendig, besser anpassen, um Kosten zu sparen.
• Je mehr Fähigkeiten ein Mitarbeiter hat, desto flexibler kann er eingesetzt werden. In Zeiten sinkender Mengen führt das zu einer vereinfachten Produktionsplanung. Der Mitarbeiter kann in einer Schicht verschiedene Aufgaben erledigen, Zeitarbeitnehmer werden nicht mehr benötigt – die Kosten sinken.
• Flexibilität von Fertigungsanlagen hat viel mit der Art der Steuerung zu tun. Eine manuelle Steuerung kommt aufgrund der hohen Kosten und langsamen Reaktionen trotz der hohen Flexibilität nicht mehr infrage. Eine digitale Steuerung der Anlagen erlaubt, schnell und kostengünstig auf Veränderungen zu reagieren. Werden die digital gesteuerten Maschinen in ein autonom arbeitendes digitales System integriert, wird das Optimum zwischen Flexibilität und Kostenvolumen erreicht. Dabei wird auch die Höhe der Energiekosten bei der Suche nach dem Optimum berücksichtigt.

Flexibilisierung ist Daueraufgabe!

Die Flexibilisierung der Fertigung ist eine langfristige Aufgabe und im Grunde nie wirklich abgeschlossen. In Krisenzeiten zeigt sich der positive Effekt in Kostenvorteilen bei sinkenden Mengen und in normalen Zeiten wird die Produktionsplanung vereinfacht, wenn mehr flexible Maschinen in flexiblen Verfahren mit flexiblen Mitarbeitern eingesetzt werden können. Darum lohnt sich die Investition in digital gesteuerte Maschinen fast immer, auch wenn diese Digitalisierung aktuell noch nicht notwendig ist.