Verfahrensmechaniker - Transportbeton und Betonfertigtei ... / 7 Gefährdungsanalyse und -beurteilung anhand von Beispielen

Praxis-Tipp

Spalten ergänzen

Ergänzen Sie die 2 zusätzlichen Spalten "Erledigt bis" und "Kontrolle der Wirksamkeit" bei Durchführung der Gefährdungsanalyse und -beurteilung.

Lfd. Nr.	Arbeitsplatz/Arbeitsbereich	Gefährdung, Belastung, Mangel	Regelwerk	T-O-P-Maßnahmen
1	Transportbeton
1.1	Schrapper	Unfälle und Verletzungen beim Bewegen des Schrapperkübels durch Abknicken des Auslegers oder Seilriss Abrutschen bzw. Hineinstürzen beim Beheben von Froststellen Abstürzen bei Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten	ProdSG BetrSichV ArbStättV ASR A1.3 ASR A2.1 DGUV-R 112-198 DGUV-I 209-007 DGUV-I 240-410	Technische Maßnahmen: Warneinrichtung für Schrapperbetrieb (z. B. Rundumleuchte, Signalton) Sicherung des Befahrens/Betretens der Schrapperboxen durch Überwachungseinrichtungen bei Automatikbetrieb (Kamera, Lichtschranken, Schranken im Zu- und Abfahrtsbereich des Mischwerkes) Not-Halt im Zufahrtsbereich zu Sternboxen elektrische Verriegelung des Zugangs zur Schrapperbühne Absturzsicherungen der Schrapperbühne durch feste oder flexible Geländer Organisatorische Maßnahmen: Hinweistafel mit Warnhinweisen bei Schrapperbetrieb Regelungen mit Zulieferern bzw. Kunden hinsichtlich Befahrung des Sternboxen-Bereiches Abschalten der Anlage bei Störungsbehebung, Wartung und Reparatur und Sicherung gegen Wiedereinschalten Erstellen einer Betriebsanweisung und Unterweisung der Beschäftigten Eignungsuntersuchung nach G 41 Personenbezogene Maßnahmen: Benutzung persönlicher Schutzausrüstung gegen Absturz
1.2	Kübelaufzug	Unfälle verbunden mit schweren Verletzungen im Bereich des Kübelaufzugs durch Quetschungen an bewegten Teilen des Aufzugskübels sowie an Zuführeinrichtungen zum Befüllen des Kübels (z. B. Förderbänder, Schurren) Stürzen, Rutschen, Stolpern im Kübelbahnkeller Absturz bei Wartungsarbeiten am hochgefahrenen Kübel	ProdSG BetrSichV ArbStättV ASR A1.3 ASR A2.1 DGUV-R 112-198 DGUV-I 209-007 DGUV-I 209-012 DGUV-I 240-410	Technische Maßnahmen: Sicherung des Bereichs der Kübelaufzugsbahn gegen Betreten durch Zwangsverriegelung der Zugangstüren nach Ingangsetzen des Kübels Anordnung der Zugänge (Laufstege, Podeste) zu Einrichtungen der Materialzuführung außerhalb des Bewegungsbereiches des Kübelaufzugs Seilsicherungsbügel an Seilscheibe (zum Transport des Kübels) zur Verhinderung des Herausspringens des Seils Optimierung der Befüllung des Kübels zur Verhinderung des Herabfallens von Material Organisatorische Maßnahmen: bei Störungsbeseitigung, Reinigungs-, Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten im Kübelbahnkeller Abschalten des Kübelaufzugs und Sicherung gegen Wiedereinschalten beidseitige Sicherung des Kübelaufzugs durch Steckbolzen mit zugehörigen Splinten Sichtkontakt zum Kübelaufzug bei unvorhergesehener Reparatur und Fahren mit Handbetrieb sowie Installation eines Reparatur- und Wartungsschalters vor Ort[2] regelmäßige Prüfung von Trommelwinde, Seilführung und Seil durch befähigte Person tägliche Sicht- und Funktionskontrolle der Arbeits-, Sicherheits- und Schalteinrichtungen Erstellen einer Betriebsanweisung und Unterweisung der Beschäftigten Eignungsuntersuchung nach G 41 Personenbezogene Maßnahmen: Tragen von PSA gegen Absturz bei Wartungsarbeiten auf Wartungsbühne bzw. Podest bei abgeschalteter Anlage
1.3	Fahrmischer und Betonpumpen	Unfall- bzw. Absturzgefahr sowie Beeinträchtigung durch Gefahrstoffe und Lärm bei Umgang mit Fahrmischern beim Ein- und Aussteigen beim Betreten des Austrags der Mischtrommel zu Reinigungsarbeiten bzw. zur Füllstandskontrolle durch Quetsch- und Scherstellen im Bereich der Aufgabetrichter und der Kupplungen an den Auslaufrutschen durch Einzug zwischen Trommellaufring und Tragrolle der Mischtrommel durch Emission von Abgasen der Auspuffanlage von Dieselmotoren bezüglich impulshaltigen Lärms beim Losschlagen von Restbeton in der Mischtrommel Unfall- und Verletzungsgefahr durch Wahl eines nicht tragfähigen Pumportes Umkippen der Auto-Betonpumpe Infektionsgefahr bei Lieferung des Betons bei ggf. infizierten Kunden (z. B. durch Coronavirus SARS-CoV-2)	ProdSG BetrSichV ArbStättV ASR A1.3 ASR A2.1 ArbMedVV TRBS 1203 TRGS 554 DGUV-R 112-192 DGUV-R 112-194 DGUV-R 112-198 DGUV-I 213-020 DGUV-I 206-026 SARS-CoV-2-Arbeitsschutzstandard VDI 2057	Technische Maßnahmen: Einsatz schwingungsdämpfender Sitze[3] zusätzlicher Einbau von Fern- und Nebelscheinwerfern sowie zusätzlicher Arbeitslampen Nutzen der Fahrassistenzsysteme (insbesondere Rückfahrkamera, Regen- und Lichtsensor) rutschsichere, breite und tiefe Trittflächen zum Ein- und Ausstieg gleichmäßiger Abstand der Trittflächen (≤ 28 cm) unterster Auftritt im Abstand von 40 cm bis ≤ 65 cm große, feste Haltegriffe über 90° aufschlagende Fahrerhaustüren Anbringen eines Podests 40 x 50 cm neben dem Fülltrichter mit Gitterrost, Handlauf, Knie- und Fußleiste; Zugang über eine Leiter Ableiten der Auspuffgase vom Arbeitsbereich des Kraftfahrers Wahl eines tragfähigen Aufstellungsorts der Auto-Betonpumpe nahe am Fahrzeug Abstützungen der Auto-Betonpumpe vollständig ausfahren Organisatorische Maßnahm...