Leerkosten entdecken und richtig behandeln / 5.1 Normalbeschäftigung

Die Berechnung der maximalen Kapazität eines Unternehmens oder auch nur einer Maschine ist nur theoretisch möglich. Faktoren wie der Produktmix, Störungen, Wartungen, Rüstzeiten oder die Fähigkeiten der Bedienung spielen eine große Rolle bei der Bestimmung der Kapazität. Da bei diesen Faktoren Unwägbarkeiten eine große Rolle spielen, kann eine maximale Kapazität zwar theoretisch berechnet, praktisch jedoch nie erreicht werden.

Ähnlich ist es bei der optimalen Kapazität. Neben der technisch möglichen Maximalauslastung berücksichtigt die optimale Kapazität den Ertrag, den die Maschine oder das Produktionsunternehmen erwirtschaftet. Der Produktmix findet in der Regel Berücksichtigung, ebenso Rüstzeiten und Wartungen. Dennoch kommt es in der praktischen Anwendung immer wieder zu Störungen des geplanten Ablaufes, was wiederum zur Unterschreitung der optimalen Kapazitätsauslastung führt. Daher ist auch die optimale Kapazität kein geeigneter Maßstab für den Kostenrechner, um die Leerkosten zu berechnen.

Die Praxis rechnet daher mit der Normalkapazität. Sie beinhaltet neben den Berechnungen der optimalen Kapazitätsauslastung auch Abschläge für erwartete, aber nicht vorhersagbare Störungen oder Veränderungen. So kommt es immer wieder dazu, dass der Produktmix kurzfristig verändert werden muss. Auch Störungen können, wenn schon nicht zeitlich, so doch als Summe, richtig eingeschätzt und in die Berechnungen einbezogen werden.