Lagern und innerbetrieblicher Transport

Zusammenfassung

Überblick

Lager- und Transportarbeiten fallen in allen Betrieben an, in denen Materialien eingesetzt oder umgeschlagen werden. Während in logistikorientierten Branchen die entsprechenden Prozesse Bestandteil des Betriebszwecks sind und ganz oder teilweise automatisiert ablaufen, werden sie in anderen Betrieben mehr oder weniger nebenher abgewickelt. Der Schwerpunkt dieses Beitrags liegt auf der manuellen Lagerung von Stückgut. Dabei können bestimmte Risiken und Belastungen auftreten, z. B. Unfälle durch stürzende Lasten oder Probleme mit Lagereinrichtungen und Arbeitsmitteln, körperliche Belastungen beim Heben und Tragen oder bei der Lagerung von Gefahrstoffen. Außerdem führen ungeeignete Abläufe bei Lagerung und Transport oft zu erheblichen Störungen im Betriebsablauf, die wiederum arbeitsschutzrelevante Probleme auslösen können. Daher ist es wichtig, dass Lager- und Transportvorgänge aller Größenordnungen sinnvoll und ergonomisch strukturiert werden.

Gesetze, Vorschriften und Rechtsprechung

Sicherheitsbestimmungen für die Arbeit in Lägern enthält v. a. DGUV-R 108-007 "Lagereinrichtungen und -geräte". Hubwagen und mitgängergeführte Stapler werden von der DGUV-V 68 "Flurförderzeuge" erfasst.

1 Allgemeine Anforderungen an Stückgutlager

Stückgutlagerung (Abb. 1) ist die häufigste Form von Lagerung und in allen Betrieben in irgendeiner Form vertreten. Stückgüter sind z. B.:

• Kartons,
• Kisten,
• Paletten,
• Fässer, Kanister,
• Rollen,
• Ballen,
• Einzelteile, wie Platten, Rohre, Stangen, Maschinen, Möbel usw.

Abb. 1: Regallagerung von Maschinenteilen

1.1 Beleuchtung

Für sicheres und zügiges Arbeiten im Lager ist eine ausreichende Beleuchtung erforderlich. Die nötige Beleuchtungsstärke ist dabei aber sehr unterschiedlich, abhängig davon, ob es nur um das Abstellen von Kartons oder aber um besondere Sehaufgaben geht, z. B. wenn kleinteilige oder nac...