Optimierung von Losgröße, Durchlaufzeit und Werkstattumlaufbeständen

Zusammenfassung

Bei der Produktionsplanung besteht ein Zielkonflikt zwischen kurzen Durchlaufzeiten, niedrigen Beständen, hoher Auslastung und hoher Termintreue.

Hohe Bestände verursachen Kapitalbindungs- und Lagerkosten, sorgen aber auch für eine hohe Versorgungssicherheit.

Hohe Rüstzeiten machen Losbildungen unvermeidlich, wodurch die Bestände und Durchlaufzeiten erhöht werden.

In diesem Beitrag werden Losgrößenverfahren zur Minimierung der Gesamtkosten, d. h. der Summe aus Lager- und Rüstkosten, vorgestellt. Eine Excel-Anwendung erleichtert die Anwendung in der Praxis.

1 Durchlaufzeiten und Losgrößen im Alltag

Analogie: E-Mail-Beantwortung

Man muss kein Produktionslogistiker sein, um sich schon einmal Gedanken über Durchlaufzeiten und eventuell auch über Losgrößen gemacht zu haben. Fast jeder Berufstätige sieht sich heute einer Flut von Anfragen und Informationen gegenüber, die per E-Mail auf seinem Rechner eingehen. Sich zu ärgern, hilft nicht viel, denn beantwortet werden müssen sie ja doch. Aber es gibt doch sehr unterschiedliche Weisen mit der E-Mail-Schwemme umzugehen. Ein bisschen ist das Typsache.

Schnelle Beantwortung vs. Verluste bei Konzentration und Effektivität

Der eine möchte gerne so schnell wie möglich antworten. Er will seinen Chef, seine Kunden oder auch seine Freunde nicht lange warten lassen. Er schreibt daher immer sofort zurück, wenn es nur "Pling" an seinem Rechner macht. Die Durchlaufzeit seiner Mails ist daher sehr gering. Allerdings merkt er auch, dass er durch die Beantwortung der Mails immer wieder aus seiner Arbeit und seinen Gedanken gerissen wird. Er muss jedes Mal neu auf den Arbeitsmodus "Mails beantworten" umschalten. Nach dem Abschicken muss er sich wieder in seine Gedankengänge bei der Arbeit, aus der er herausgerissen wurde, einfinden. Er hat dadurch hohe Rüstzeiten.

Die meisten Zeitmanagementbüc...