Zukunftsfähige Praxis: Wie wird ein Unternehmen wirklich ... / 2.3.6 Induktionsöfen

Auch in zahlreichen Prozessen der Fertigung werden fossile Energieträger – meistens Gas – eingesetzt. Dies ist beispielsweise häufig der Fall beim Schmelzen von Metallen sowie in der Umformtechnik, bei der Werkstücke durch plastische Verformung in eine für das Produkt benötigte Form gebracht werden. Dort empfiehlt sich, den Einsatz von Induktionsöfen als klimafreundliche Alternative zu prüfen – egal ob für Stahl, Aluminium, Kupfer-, Titan, Zink oder Nickellegierungen. Diese Technik überzeugt durch ihre Effizienz, Schnelligkeit und präzise Steuerung der Erwärmungsprozesse. Sie ermöglicht eine sehr schnelle Erwärmung des Metalls, da das Material direkt durch elektromagnetische Induktion erhitzt wird. Dies reduziert den Energieverbrauch und beschleunigt den Schmelz- bzw. Umformprozess im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden. Durch die technische Flexibilität des induktiven Erwärmens bietet sich das Verfahren für recht viele Materialien und Anwendungsbereiche an. Schrott und Metallreste können durch Induktionsschmelzen effizient betriebsintern recycelt werden. Induktionsschmelzöfen sind in aller Regel in der Anschaffung teurer als konventionelle Schmelzöfen, was für kleinere oder mittelgroße Betriebe abschreckend sein kann. Es erfordert auch spezielles Wissen und bedarf einer gewissen Erfahrung, um die Induktionsanlagen korrekt zu betreiben – aber einmal implementiert ist das Verfahren sauber, klimafreundlich, wartungsarm und effizient.

Auch für die diversen Technologien der industriellen Trocknung bietet sich die Elektrifizierung oder Abwärmenutzung an.