Kostenstellen: Vorgehensweise bei der Einrichtung und Än ... / 3.2 Vorgehensweise

Um eine möglichst reibungsarme Umsetzung zu erreichen, gehen die Verantwortlichen im Betrieb wie folgt vor:

Schritt 1: Ziele und Verantwortlichkeiten definieren

In diesem Fall ist das Ziel klar. Da die Produkte die Produktionsanlagen in unterschiedlichem Ausmaß nutzen, sollen mit der Untergliederung

• eine höhere Genauigkeit bei der Verrechnung der Kosten und
• eine Verbesserung der Kalkulation erreicht werden.

Die Verantwortung für alle Produktionskostenstellen bleibt wie bisher beim Produktionsleiter. Lediglich die der Verpackung soll von einem Mitarbeiter mit Spezialwissen geleitet werden. Bei den neuen Kostenstellen handelt es sich um Hauptkostenstellen, deren Kosten die Kalkulation mithilfe von Zuschlagssätzen direkt auf den Kostenträger verrechnet.

Schritt 2: Kostenstellenhierarchie verändern und Bezeichnungen vergeben

Im Anschluss an diese grundlegenden Entscheidungen werden die Bezeichnungen vergeben und eine neue Kostenstellenhierarchie erstellt (Abb. 7). Die Kostenstelle Produktion fungiert als "Knotenkostenstelle", mit deren Hilfe es möglich ist, die Wirtschaftlichkeit der gesamten Fertigung zu analysieren. Auch ein Vergleich mit den Vorjahren ist so zumindest auf dieser Ebene möglich und führt kaum zu Verzerrungen.

Schritt 3: Bezugsgrößen festlegen

Als Bezugsgröße dienen in allen Kostenstellen nach wie vor die Fertigungslöhne.

Schritt 4: Kosten systematisch zuordnen

Das Unternehmen hat auf der Kostenstelle Produktion mit Ausnahme typischer Vertriebskostenarten (z. B. Werbung, Marketing oder Verkaufsförderung) und der Kosten der Leitung (z. B. Personalkosten) die Buchung aller Kostenarten zugelassen. Dies soll auch künftig so bleiben.

Entsprechend werden die neuen Kostenstellen für diese Kostenarten gesperrt. Die Kontierung sämtlicher Geschäftsfälle erfolgt durch die Mita...