Durchlaufzeiten messen
Durchlaufzeiten ergeben sich als Differenz zwischen dem Starttermin eines Fertigungsauftrags und dem Fertigstellungstermin. Sie werden auf Basis der Betriebsdatenerfassungssysteme (BDE-Systeme) des Unternehmens ermittelt.
Absolute Bestandshöhen
Gleiches gilt für die Bestimmung der Bestandshöhe an Halbfabrikaten (Fertigungsumlaufbestand), die ebenfalls aus den BDE-Systemen arbeitsplatz- bzw. fertigungswerkstattweise hervorgeht und sich aus dem Jahresanfangsbestand sowie unterjährigen Zu- und Abgängen ergibt. Allerdings lässt die absolute Bestandshöhe nur bedingt aussagekräftige Rückschlüsse auf die Effizienz in der Fertigung zu. Insbesondere die Plan- bzw. Sollhöhe des anzustrebenden Fertigungsumlaufbestands schwankt mit der Auftragslage. Als Steuerungsgröße empfiehlt sich deshalb die aussagekräftigere relative Kennzahl "Eindeckungsziffer", auch als Bestandsreichweite bezeichnet.
Relative Bestandshöhe und Kennzahl "Eindeckung"
Bei der Messgröße "Eindeckung" wird der absolute Bestand ins Verhältnis zum Bestandsabgang pro Geschäftsperiode gesetzt. Bei einem Bestand von beispielsweise 2.000 Teilen und einem zu erwartenden Bestandsabgang von 4.000 Teilen pro Monat ergibt sich rechnerisch ein Verhältnis von 0,5 Monaten (= 2.000 Teile : 4.000 Teile pro Monat). Die Reichweite, deren Idealwert unternehmens- und sogar fertigungsbereichsspezifisch auf Basis von Erfahrungswerten zu definieren ist, kann als Zielgröße zur Steuerung eingesetzt werden.
Erhöhen sich beispielsweise die Produktionsaufträge und ist mit einem erhöhten Abgang an Fertigungsumlaufbeständen von 5.000 statt bisher 4.000 Teilen zu rechnen, könnte bei einer Zieleindeckung von 0,5 Monaten der Fertigungsumlaufbestand auf nunmehr 2.500 Teile angehoben werden. Wird dieser Sollbestand im Ist überschritten, sollte dies Anlass sein, die Abläufe des betroffenen Fertigungsabschnitts zu analysieren und zu optimieren.
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