Land- und Baumaschinenmechatroniker (Professiogramm) / 7 Gefährdungsermittlung und -beurteilung bei Land- und Baumaschinenmechatronikern anhand von Beispielen

Praxis-Tipp

Spalten ergänzen

Ergänzen Sie die 2 zusätzlichen Spalten "Erledigt bis" und "Kontrolle der Wirksamkeit" bei Durchführung der Gefährdungsermittlung und -beurteilung.

Lfd. Nr.	Arbeitsplatz/Arbeitsbereich	Gefährdung/Belastung/Mangel	Regelwerk	T-O-P-Maßnahmen
1	Fertigung und Montage
1.1	Werkzeugmaschinen der Metallbearbeitung	s. Professiogramm Zerspanungsmechaniker	s. Professiogramm Zerspanungsmechaniker DIN EN ISO 13849 DIN EN ISO 13850 DIN EN ISO 13855	s. Professiogramm Zerspanungsmechaniker
1.2	Einsatz von kollaborierenden Industrierobotern bei kleinen Losgrößen	Unfall- und Verletzungsgefahr durch kollaborierende Roboter bzw. Robotik-Geräte	ProdSG BetrSichV ArbStättV ASR A1.3 ASR A2.2 ASR A2.3 ASR A3.4 ASR A3.5 ASR A3.6 ASR A3.7 ASR A4.3 DGUV-I 209-068 DGUV-I 209-069 DGUV-I 209-074 DIN EN ISO 10218-1 DIN EN ISO 10218-2 DIN ISO/TS 15066	Technische Maßnahmen: Einsatz von kollaborierenden Robotersystemen als Bindeglied zwischen vollautomatisierten Anlagen und manuellen Tätigkeiten bei monotonen Tätigkeiten Zwangshaltungen (Beugen, Bücken) Begrenzung von Drücken und Kräften des Roboters, einschließlich des Werkzeugs bei Personenkontakt zur Verhinderung von Verletzungen Organisatorische Maßnahmen: Erstellen einer Betriebsanweisung und Unterweisung der Beschäftigten Prüfen der Einhaltung existierender biomechanischer Grenzwerte beim Kontakt zwischen Robotersystem und Mensch durch Messung an Kontaktpunkten Personenbezogene Maßnahmen: Tragen der erforderlichen PSA
1.3	Tätigkeiten an Schweißarbeitsplätzen[2]	Gesundheitsgefährdung durch Einatmen von Schweißrauchen ggf. Beeinträchtigung des Gehörs Verblitzen der Augen Brand- und Explosionsgefahr (s. Professiogramm Kraftfahrzeug-Handwerk Abschn. 7 Nr. 2.1)	ProdSG BetrSichV GefStoffV ArbMedVV ArbStättV ASR A1.3 ASR A2.2 ASR A2.3 ASR A3.4 ASR A3.5 ASR A3.6 ASR A3.7 ASR A4.3 TRGS 528 TRGS 600 TRGS 800 DGUV-R 112-189 DGUV-R 112-190 DGUV-R 112-191 DGUV-R 112-192 DGUV-R 112-194 DGUV-R 112-195 DGUV-I 205-002 DGUV-I 209-007 DGUV-I 209-077 DGUV Empfehlung "Lärm" DGUV Empfehlung "Schweißen und Trennen von Metallen" DGUV-Info FB HM-077	Technische Maßnahmen: Einsatz emissionsarmer Verfahren und Schweißzusatzwerkstoffe Absaugen an Entstehungsstelle, verbunden mit ggf. zusätzlichen lüftungstechnischen Maßnahmen Einsatz von Schweißbrennern mit aufgesetzten Saugdüsen stationäre Erfassung am Schweißarbeitsplatz (Schweißtisch) Raumlüftung Organisatorische Maßnahmen: Erstellen einer Betriebsanweisung und regelmäßige Unterweisung der Beschäftigten Beachtung der Beschäftigungsbeschränkungen von Jugendlichen Arbeitsmedizinische Vorsorge nach DGUV Empfehlungen "Lärm", "Schweißen und Trennen von Metallen" Personenbezogene Maßnahmen: Tragen von Atemschutzgeräten, ggf. fremdbelüftete Schweißhelme mit Atemschutzfilter Schweißer-Schutzschirm mit richtiger Filterstufe benutzen ggf. Tragen von Gehörschutz
2	Arbeits- und Verkehrssicherheit bei Inbetriebnahme
2.1	Kamera-Monitor- und automatische Warnsysteme beim Einsatz mobiler Land- und Baumaschinen[3]	Unfall- und Verletzungsgefahr von Beschäftigten im Nahbereich von Land- und Baumaschinen aufgrund ungenügender Sicht des Maschinenbedieners	BetrSichV TRBS 1201 TRBS 1203 DGUV-R 100-500 DGUV Empfehlung "Fahr-, Steuer- und Überwachungstätigkeiten" ISO 5006 DIN EN ISO 15008 DIN EN ISO 16001	Technische Maßnahmen: Anordnung des Monitors im Sichtfeld des Bedieners ohne Einschränkung der Sicht auf den Arbeitsbereich Gewährleistung der Möglichkeit einer spiegelbildlichen Darstellung zur Rückraumüberwachung Realisierung der Farbechtheit des Monitorbildes zwecks deutlicher Erkennbarkeit von Personen und Gegenständen im Gefahrenbereich (z. B. angelegte Schutzkleidung) maximal zulässige Übertragungszeit[4] nach DIN EN ISO 16001 von 300 ms, empfohlen ≤ 200 ms Orientierung auf Rundumsicht in Echtzeit mit 3D-KMS Organisatorische Maßnahmen: Achten auf richtige Kalibrierung zur Vermeidung toter Winkel Funktionsüberprüfung des KMS vor Inbetriebnahme der Maschine Monitordaten: Größe 5,5" = 14 cm diagonal Tag-/Nachtumschaltung integrierte Heizung zur Verhinderung von Beschlag/Vereisung Vermeiden direkter Sonneneinstrahlung auf den Monitor Kennzeichnung des Monitor-Systems mit Angabe von Hersteller, Typ und Seriennummer Prüfung des KMS durch befähigte Person nach TRBS 1201 Ordnungsprüfung: Vollständigkeit erforderlicher Unterlagen; Art und Umfang der Prüfung, Einhaltung der Prüffristen Technische Prüfung: äußere und/oder innere Sichtprüfung, Funktions- und Wirksamkeitsprüfung Erstellen einer Betriebsanweisung und regelmäßige Unterweisung der Beschäftigten ggf. Eignungsbeurteilung nach DGUV Empfehlung "Fahr-, Steuer- und Überwachungstätigkeiten" Personenbezogene Maßnahmen: Tragen von Warnwesten auf Baustellen vor Schichtbeginn Prüfung von Funktion und Wirksamkeit der Befehls- und Sicherheitseinrichtungen, der Sicht auf Fahr- und Arbeitsbereiche sowie auf Bedienelemente durch den Bediener bei auftretenden Mängeln Meldung an Aufsichtsführenden und ggf. Einstellen des Betriebs
2.2	Zugangssysteme[5]	Arbeitserschwernisse bzw. ...